Máy công cụ CNC, máy khắc, gia công kim loại và cắt kính không thể tách rời khỏi chất lỏng cắt. Nó không chỉ bảo vệ máy mà còn sử dụng dung dịch cắt trong quá trình gia công để giảm ma sát giữa máy và phôi trong quá trình gia công. Có thể thấy rằng tầm quan trọng của hiệu suất bôi trơn chất lỏng cắt.
Ma sát và mài mòn trong quá trình cắt rất phức tạp, bao gồm bôi trơn chất lỏng, bôi trơn biên, bôi trơn hỗn hợp giữa bôi trơn chất lỏng và bôi trơn biên và bôi trơn chất lỏng đàn hồi. Các quy trình cắt khác nhau. Cùng một quá trình cắt có tốc độ cắt khác nhau, vật liệu phôi khác nhau và tỷ lệ các dạng bôi trơn khác nhau nên khó đáp ứng được yêu cầu bôi trơn của chất lỏng cắt. Ví dụ, quá trình mài và khoan kim loại thường yêu cầu hiệu suất bôi trơn của chất lỏng cắt cao hơn so với quá trình mài và cắt kim loại. Việc cắt kim loại đen đòi hỏi hiệu suất bôi trơn của chất lỏng cắt tốt hơn so với kim loại đen -. Do đó, yêu cầu đối với chất lỏng cắt sẽ cao hơn.
Trong quá trình lựa chọn chất lỏng cắt, chúng ta không nên chỉ xem xét hiệu quả hoạt động đơn lẻ mà phải chọn những chất phù hợp như làm mát, chống gỉ, làm sạch, ... để đạt được hiệu quả xử lý tốt hơn và mang lại chất lượng quy trình.
