Khi gia công các chi tiết chính xác trong xưởng gia công cơ khí, là một nhân viên, người ta phải hết sức cẩn thận và thận trọng. Nên sử dụng đồng hồ đo quay số để phát hiện dao trên trục chính, sao cho độ đảo tĩnh của nó được kiểm soát trong vòng 3 μ Trong vòng m, cần lắp lại hoặc thay thế hệ thống kẹp dao nếu cần; Cho dù đó là quá trình xử lý ban đầu của các bộ phận hay các bộ phận được xử lý nhiều lần, trước khi xử lý, cần phải kiểm tra và xác minh từng công cụ và từng phân đoạn theo quy trình vẽ, chương trình và thẻ điều chỉnh công cụ. Đặc biệt đối với bù chiều dài dao và bù bán kính trong chương trình, có thể tiến hành cắt thử nếu cần thiết.
Khi một nhà máy gia công cơ khí tiến hành cắt thử một đoạn, công tắc tốc độ nhanh phải được đặt ở số thấp hơn; Khi sử dụng từng con dao lần đầu tiên, cần xác minh xem chiều dài thực tế của nó có khớp với giá trị bù đã cho hay không; Trong quá trình vận hành chương trình, cần tập trung quan sát một số hiển thị trên hệ thống CNC.
Hiển thị tọa độ: có thể hiểu vị trí hiện tại của các điểm chuyển động của công cụ trong hệ tọa độ máy công cụ và hệ tọa độ phôi, hiểu lượng chuyển động của đoạn chương trình này và lượng chuyển động còn lại; Thanh ghi và thanh ghi bộ đệm hiển thị: Có thể thấy rằng mỗi lệnh trạng thái của đoạn chương trình đang thực hiện và nội dung của đoạn chương trình tiếp theo đang được thực hiện; Hiển thị chương trình chính và chương trình con: có thể hiểu được nội dung cụ thể của đoạn chương trình đang thực hiện.
Trong quá trình cắt và nạp thử của nhà máy gia công, khi dao chạy đến vị trí 30-50mm trên bề mặt phôi, cần xác minh xem các giá trị tọa độ còn lại của trục tọa độ và các giá trị tọa độ của trục X và Y phù hợp với bản vẽ trong khi vẫn duy trì nguồn cấp dữ liệu tốc độ thấp; Đối với một số dụng cụ cắt yêu cầu cắt thử, hãy áp dụng phương pháp "dần dần". Dữ liệu công cụ sử dụng chức năng bù bán kính công cụ có thể được sửa đổi từ lớn sang nhỏ trong khi cố gắng cắt.
Trong quá trình cắt và gia công thử trong nhà máy gia công cơ khí, sau khi thay dụng cụ cắt và dụng cụ phụ trợ, cần đo lại chiều dài dụng cụ và sửa đổi giá trị bù dụng cụ và số bù dụng cụ; Trong quá trình truy xuất chương trình, cần chú ý xem vị trí được chỉ định bởi con trỏ có hợp lý và chính xác hay không, đồng thời quan sát xem tọa độ của hướng di chuyển của dụng cụ và máy công cụ có chính xác hay không; Sau khi chương trình được sửa đổi, các phần được sửa đổi phải được tính toán và kiểm tra cẩn thận.
