Gia công chính xác là một quá trình sử dụng máy móc gia công để thay đổi kích thước bên ngoài hoặc hiệu suất của phôi. Theo trạng thái nhiệt độ của phôi đang được xử lý, nó có thể được chia thành gia công nguội và gia công nóng trong quá trình sử dụng. Quá trình xử lý nguội thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng mà không gây ra bất kỳ thay đổi hóa học hoặc pha nào đối với phôi.
Gia công chính xác thường được thực hiện ở nhiệt độ trên hoặc dưới nhiệt độ phòng, điều này có thể trực tiếp gây ra sự thay đổi hóa học hoặc pha trong phôi, được gọi là xử lý nhiệt. Xử lý lạnh có thể được chia thành xử lý cắt và xử lý áp suất theo sự khác biệt trong phương pháp xử lý. Gia công nóng thường bao gồm xử lý nhiệt, rèn, đúc và hàn. Thứ nhất, yêu cầu về độ cứng của vật liệu. Trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao thì càng tốt. Tuy nhiên, nó bị giới hạn ở yêu cầu về độ cứng của các bộ phận gia công. Vật liệu được xử lý không thể quá cứng. Nếu nó thậm chí còn cứng hơn các bộ phận được gia công thì không thể gia công được.
Các bước vận hành gia công chính xác
1. Xử lý đánh bóng: Nguyên tắc xử lý này nói chung là một số xử lý đánh bóng và đánh bóng, thường được thực hiện sau khi toàn bộ cấu trúc sản phẩm được hoàn thành.
2. Mặt trước, sau là lỗ: Khi gia công các bộ phận cơ khí chính xác, đối với các phôi như giá đỡ cần được gia công cả lỗ phẳng và lỗ cơ. Để giảm sai số chính xác của các lỗ được xử lý, việc gia công bề mặt phẳng trước rồi đến lỗ sẽ có lợi để giảm sai số.
3. Phân chia các giai đoạn xử lý: Khi sản phẩm được sử dụng trong các bộ phận cơ khí chính xác, tùy theo yêu cầu khác nhau của sản phẩm, cần phải có các mức độ xử lý khác nhau và cần phải phân chia mức độ xử lý. Nếu yêu cầu về độ chính xác không cao thì chỉ cần một công đoạn gia công thô đơn giản là đủ. Các yêu cầu về tiến độ của sản phẩm ngày càng trở nên nghiêm ngặt và các giai đoạn tiếp theo của xử lý bán chính xác và xử lý chính xác sẽ cần phải được thực hiện.
4. Datum đầu tiên: Khi sử dụng thiết bị cơ khí để gia công sản phẩm, cần xác định mặt phẳng tham chiếu để có thể làm tham chiếu định vị trong quá trình xử lý tiếp theo. Sau khi xác định mặt phẳng tham chiếu, mặt phẳng tham chiếu phải được xử lý trước. Trong các bộ phận cơ khí chính xác, có rất nhiều phôi không được sản xuất một lần mà khi sản xuất chỉ là mô hình thô.
